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木模板業(yè)務(wù)相對(duì)復(fù)雜，行業(yè)也缺少管理工具，一直以來(lái)企業(yè)以包代管忽略了對(duì)其管理，導(dǎo)致這個(gè)幾十年未變的傳統(tǒng)作業(yè)模式，制約了企業(yè)的精細(xì)化管理和高質(zhì)量發(fā)展，主要體現(xiàn)在一下幾方面問(wèn)題：

（1）效益問(wèn)題：木模板工程各環(huán)節(jié)全部依靠人工，在配模下料過(guò)程中，主要依靠工人經(jīng)驗(yàn)，因此原材料浪費(fèi)嚴(yán)重；同時(shí)木模板一直都是散拼散拆（模板、方木分離）工藝，勞務(wù)管理不到位，工人隨意性強(qiáng)，板材損耗大，周轉(zhuǎn)次數(shù)有限。目前行業(yè)板材利用率僅為70-80%，是目前制約成本的主要問(wèn)題。

（2）效率問(wèn)題：木模板安裝時(shí)，工人在工作面上要完成配模、下料、加工、鋪裝、加固等多道工序，且依然依靠臺(tái)鋸、手電鋸、手鋸等非常傳統(tǒng)低效的設(shè)備，導(dǎo)致目前一個(gè)成熟木工一天的安裝量?jī)H為20平米，想解決進(jìn)度問(wèn)題，就要面臨大量的勞動(dòng)力需求。

（3）風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題：木模板作業(yè)的全部工序基本都在工作面上完成，因此存在諸多安全和質(zhì)量隱患。如加工產(chǎn)生的大量鋸末，不僅容易發(fā)生火災(zāi)，同時(shí)也會(huì)造成混凝土表面夾渣的質(zhì)量問(wèn)題；傳統(tǒng)設(shè)備隨意使用，工作面私搭明線違章用電的情況普遍，容易發(fā)生觸電事故；使用最頻繁的臺(tái)鋸，裝置簡(jiǎn)陋防護(hù)措施不到位，工人經(jīng)常發(fā)生機(jī)械傷害事故等。但由于缺少工藝創(chuàng)新，上述諸多隱患一直暴露在現(xiàn)場(chǎng)。

（4）管理問(wèn)題：正是由于木模板工序復(fù)雜、缺乏先進(jìn)的設(shè)備工具和技術(shù)創(chuàng)新手段，導(dǎo)致現(xiàn)在企業(yè)基本采取以包代管的模式，不論清包還是擴(kuò)大清包，還是以總包工作經(jīng)驗(yàn)決策和勞務(wù)松散管理為主，因此在成本、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面存在明顯問(wèn)題。

找準(zhǔn)業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)升級(jí)，以工業(yè)化思維、數(shù)字化手段，將BIM技術(shù)圖形引擎、大數(shù)據(jù)模型算法、物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備、數(shù)字化管理體系相結(jié)合，研發(fā)“智能模板無(wú)人工廠”整體解決方案。緊緊圍繞木模板關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)和問(wèn)題痛點(diǎn)，利用各種數(shù)字技術(shù)手段，創(chuàng)新升級(jí)傳統(tǒng)作業(yè)方式和管理體系。

1、配模：人工配?！悄芤绘I配模

2、編碼及定位：無(wú)編碼——自動(dòng)編碼及自動(dòng)定位圖

3、排板下料：人工下料——自動(dòng)排板下料

4、算量：經(jīng)驗(yàn)估算——自動(dòng)提量

5、加工：簡(jiǎn)易機(jī)械——智能設(shè)備

6、安拆周轉(zhuǎn)：散拼散拆——單元模板體系